在白酒行业中,大曲无尘粉碎设备的维护标准通常包括以下方面:
**结构完整性**:
设备的机架、外壳等结构应无裂缝、变形或严重锈蚀,确保整体稳固。
**粉碎部件标准**:
粉碎、锤头、辊子等粉碎部件应保持良好的形状和锋利度,磨损在规定范围内。
**传动系统标准**:
皮带、链条等传动部件无过度拉伸、磨损或断裂,运转灵活且无异常声响。
**轴承标准**:
轴承运转顺畅,无过热、卡死现象,润滑良好。
**密封性能标准**:
各密封处应严密,防止粉尘外溢和物料泄漏。
**电气系统标准**:
电气线路整齐、无破损,开关、接触器等电气元件正常工作,电机运行稳定且电流正常。
**控制系统标准**:
控制系统准确可靠,各类仪表显示正常。
**管道与连接标准**:
进出料管道及其他连接部位牢固,无松动、泄漏。
**除尘系统标准**:
除尘器及相关部件工作有效,排放。
**清洁卫生标准**:
设备内外清洁干净,无残留物料和大量积尘。
**安全防护标准**:
安全装置有效,如防护栏、急停按钮等能正常发挥作用。
**噪音与振动标准**:
运行时噪音和振动在合理范围内,无异常加剧情况。
**性能指标标准**:
粉碎后的物料粒度、均匀度等性能指标符合生产工艺要求。
在白酒行业中,大曲无尘粉碎设备的大致维护周期如下:
日常维护应每天进行,包括清理设备表面的粉尘和杂物。
每班次或每天需要检查设备的运行状态,包括观察是否有异常声音、振动等。
润滑部件的检查和补充润滑剂一般可以每周进行一次。
密封件的检查可以每半个月或一个月进行一次,确保密封良好。
每月可以对设备的主要结构部件,如粉碎部件、传动部件等进行较为细致的检查,查看是否有磨损、变形等情况。
每季度可以对电气系统进行全面检查和维护。
半年左右可对设备进行一次较为全面的清理和检查,包括内部的一些难以触及的部位。
当然,具体的维护周期还会受到设备使用频率、工作环境、大曲特性等多种因素的影响。一些关键部件或在设备出现异常时,还需要及时进行针对性的维护和检修。同时,也应严格按照设备厂家的建议和指导来确定合适的维护周期。
酒厂粉碎设备种类较多,以下是一些常见的设备:
对辊粉碎机:对辊粉碎机是酒厂中常用的粉碎设备之一,它通过两个相对旋转的辊子将粮食等原料压碎。
锤片式粉碎机:锤片式粉碎机利用高速旋转的锤片将原料击碎,适用于多种粮食和谷物的粉碎。
曲块粉碎机:专门用于粉碎曲块的设备,可将曲块破碎成所需的粒度。
粉碎机:粉碎机具有较广泛的适用性,可用于粉碎多种不同的原料。
在选择酒厂粉碎设备时,需要考虑以下因素:
生产能力:根据酒厂的生产规模和需求,选择合适生产能力的设备。
粉碎粒度:根据酿酒工艺的要求,确定所需的粉碎粒度。
设备质量:选择质量可靠、耐用的设备,以确保长期稳定运行。
清洁和维护:设备应易于清洁和维护,以保证生产卫生和设备的正常使用寿命。
以下是白酒行业中大曲无尘粉碎设备的一些维护标准:
**清洁度**:设备内外应保持清洁,无明显的粉尘、物料残留等。
**部件完整性**:各零部件应完好无损,如粉碎部件无严重磨损、变形、断裂等。
**密封良好**:所有密封部位应确保严密,无粉尘泄漏现象。
**润滑到位**:润滑点的油脂量合适,无干磨情况。
**传动系统正常**:皮带、链条等传动部件无松动、打滑,运转平稳。
**电气系统安全**:电线、插头等无破损、漏电,电机运行正常无异常发热等。
**紧固件紧固**:设备上的各类螺栓、螺母等紧固无松动。
**粉碎效果达标**:粉碎后的大曲粒度符合要求,均匀性良好。
**除尘系统有效**:除尘器等除尘设备能正常工作,保持良好的除尘效果。
**运行平稳无异常**:设备运行时无异常振动、噪音等情况。
**安全装置可靠**:安全防护装置且能有效发挥作用。
**管道连接可靠**:进出料管道等连接牢固,无泄漏、堵塞。
**设备外观良好**:无明显锈蚀、损坏等影响外观和功能的情况。
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