压曲机生产厂家 现货供应 压曲机

以下是白酒行业中大曲无尘粉碎设备的一些维护标准：
**清洁度**：设备内外应保持清洁，无明显的粉尘、物料残留等。
**部件完整性**：各零部件应完好无损，如粉碎部件无严重磨损、变形、断裂等。
**密封良好**：所有密封部位应确保严密，无粉尘泄漏现象。
**润滑到位**：润滑点的油脂量合适，无干磨情况。
**传动系统正常**：皮带、链条等传动部件无松动、打滑，运转平稳。
**电气系统安全**：电线、插头等无破损、漏电，电机运行正常无异常发热等。
**紧固件紧固**：设备上的各类螺栓、螺母等紧固无松动。
**粉碎效果达标**：粉碎后的大曲粒度符合要求，均匀性良好。
**除尘系统有效**：除尘器等除尘设备能正常工作，保持良好的除尘效果。
**运行平稳无异常**：设备运行时无异常振动、噪音等情况。
**安全装置可靠**：安全防护装置且能有效发挥作用。
**管道连接可靠**：进出料管道等连接牢固，无泄漏、堵塞。
**设备外观良好**：无明显锈蚀、损坏等影响外观和功能的情况。

先，要考虑大曲的特性。如果大曲质地较硬且需要精细粉碎，气流粉碎原理可能较为合适，因为它能产生较细的颗粒；如果大曲的硬度适中，对辊粉碎机或密封式锤片粉碎机可能也能满足需求。
其次，生产规模和产量要求也很重要。对于大规模生产，可能更倾向于选择效率较高的气流粉碎机或能持续稳定运行的对辊粉碎机；而较小规模生产可以考虑相对简单的密封式锤片粉碎机。
再者，要关注设备的成本和维护难度。气流粉碎机一般成本较高，维护也相对复杂；对辊粉碎机和锤片粉碎机在成本和维护方面可能相对更具优势。
另外，环保要求也不能忽视。如果对粉尘排放控制要求为严格，气流粉碎机在这方面可能表现，其能地实现无尘效果。
还要考虑与整体工艺的适配性。要确保所选粉碎原理能够与上下游工艺环节良好衔接，不影响整体生产流程的顺畅性。

在白酒行业中，大曲无尘粉碎设备的维护标准通常包括以下方面：
**结构完整性**：
设备的机架、外壳等结构应无裂缝、变形或严重锈蚀，确保整体稳固。
**粉碎部件标准**：
粉碎、锤头、辊子等粉碎部件应保持良好的形状和锋利度，磨损在规定范围内。
**传动系统标准**：
皮带、链条等传动部件无过度拉伸、磨损或断裂，运转灵活且无异常声响。
**轴承标准**：
轴承运转顺畅，无过热、卡死现象，润滑良好。
**密封性能标准**：
各密封处应严密，防止粉尘外溢和物料泄漏。
**电气系统标准**：
电气线路整齐、无破损，开关、接触器等电气元件正常工作，电机运行稳定且电流正常。
**控制系统标准**：
控制系统准确可靠，各类仪表显示正常。
**管道与连接标准**：
进出料管道及其他连接部位牢固，无松动、泄漏。
**除尘系统标准**：
除尘器及相关部件工作有效，排放。
**清洁卫生标准**：
设备内外清洁干净，无残留物料和大量积尘。
**安全防护标准**：
安全装置有效，如防护栏、急停按钮等能正常发挥作用。
**噪音与振动标准**：
运行时噪音和振动在合理范围内，无异常加剧情况。
**性能指标标准**：
粉碎后的物料粒度、均匀度等性能指标符合生产工艺要求。

以下是一些具体的实施细则：
**日常巡检细则**：
- 每天定时检查设备外观，包括有无明显损坏、锈蚀等。
- 查看各连接部位是否有松动迹象。
- 检查传动带的张紧度是否合适。
**清洁细则**：
- 每班结束后清理设备表面和周边的粉尘、杂物。
- 定期对设备内部进行深度清洁，包括粉碎腔、管道等。
**润滑细则**：
- 明确各润滑点及所需润滑剂类型。
- 按照规定时间间隔进行润滑操作，并记录。
- 检查润滑剂有无变质、污染。
**部件检查细则**：
- 对于粉碎部件，每月检查磨损程度，测量关键尺寸。
- 对传动部件，定期检查链条、皮带的磨损、伸长情况。
- 定期检查轴承温度和声音。
**密封检查细则**：
- 每班检查密封垫、密封圈等密封件的状态。
- 发现有泄漏及时更换密封件。
**电气检查细则**：
- 定期检查电气线路有无破损、老化。
- 测试电机的绝缘电阻。
- 确保开关、接触器等动作灵敏可靠。
**性能测试细则**：
- 定期抽样检测粉碎后物料的粒度分布等性能指标。
- 与标准进行对比，及时调整设备参数。
**安全防护细则**：
- 每月检查安全防护装置的完整性和有效性。
- 确保急停按钮能正常工作。
**维护记录细则**：
- 详细记录每次维护的时间、内容、人员。
- 对发现的问题和处理方法进行准确记录。
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