净重200kg
颜色多样
种类酿造设备
销售方式厂家直销
产品规格支持定制
材质金属材质
产量时产1000公斤
适用酿酒蒸粮
设备蒸粮机
适合大米 高粱 玉米
清洗自动清洗
工序糖化,过滤,煮沸,旋沉,发酵
操作方式自动化/半自动
质保5年
logo可定制
类型啤酒设备
温度范围0-170℃
加工定制是
以下是白酒行业中大曲无尘粉碎设备的一些维护标准：
**清洁度**：设备内外应保持清洁，无明显的粉尘、物料残留等。
**部件完整性**：各零部件应完好无损，如粉碎部件无严重磨损、变形、断裂等。
**密封良好**：所有密封部位应确保严密，无粉尘泄漏现象。
**润滑到位**：润滑点的油脂量合适，无干磨情况。
**传动系统正常**：皮带、链条等传动部件无松动、打滑，运转平稳。
**电气系统安全**：电线、插头等无破损、漏电，电机运行正常无异常发热等。
**紧固件紧固**：设备上的各类螺栓、螺母等紧固无松动。
**粉碎效果达标**：粉碎后的大曲粒度符合要求，均匀性良好。
**除尘系统有效**：除尘器等除尘设备能正常工作，保持良好的除尘效果。
**运行平稳无异常**：设备运行时无异常振动、噪音等情况。
**安全装置可靠**：安全防护装置且能有效发挥作用。
**管道连接可靠**：进出料管道等连接牢固，无泄漏、堵塞。
**设备外观良好**：无明显锈蚀、损坏等影响外观和功能的情况。
在白酒行业中，大曲无尘粉碎设备的大致维护周期如下：
日常维护应每天进行，包括清理设备表面的粉尘和杂物。
每班次或每天需要检查设备的运行状态，包括观察是否有异常声音、振动等。
润滑部件的检查和补充润滑剂一般可以每周进行一次。
密封件的检查可以每半个月或一个月进行一次，确保密封良好。
每月可以对设备的主要结构部件，如粉碎部件、传动部件等进行较为细致的检查，查看是否有磨损、变形等情况。
每季度可以对电气系统进行全面检查和维护。
半年左右可对设备进行一次较为全面的清理和检查，包括内部的一些难以触及的部位。
当然，具体的维护周期还会受到设备使用频率、工作环境、大曲特性等多种因素的影响。一些关键部件或在设备出现异常时，还需要及时进行针对性的维护和检修。同时，也应严格按照设备厂家的建议和指导来确定合适的维护周期。
大曲自动粉碎设备是一种专门用于粉碎大曲的机器。它采用的自动化技术，能够实现大曲的自动进料、粉碎和出料，提高生产效率和粉碎质量。以下是一些常见的大曲自动粉碎设备：
对辊粉碎机：通过两个辊子的挤压实现粉碎，能控制粉碎粒度，运行相对稳定，且采用密封设计，有效减少粉尘外溢。
锤片粉碎机：具备良好的密封性能，在粉碎过程中防止粉尘逸散。锤片高速旋转对原料进行击碎，可处理多种物料。
气流粉碎机：利用高速气流带动物料相互碰撞实现粉碎，粉碎过程中产生的粉尘可通过专门的收集系统进行收集处理，确保环境无尘。
在选择大曲自动粉碎设备时，需要考虑以下因素：
粉碎效率和效果：以满足生产需求。
设备的密封性能和除尘能力。
设备的耐用性和维护成本。
与酒厂整体工艺的适配性等。
在白酒行业中，大曲无尘粉碎设备的安装与调试需要注意以下问题：
**安装位置选择**：要选择一个平稳、坚实且空间足够的地方，便于设备的操作和维护，同时要考虑与其他设备的布局合理性以及物料运输的便利性。
**基础固定**：确保设备安装在牢固的基础上，防止运行时出现晃动或移位。
**管道连接**：连接进出料管道等要确保密封良好，避免粉尘泄漏和物料堵塞。
**电气连接**：严格按照电气规范进行布线和连接，保证用电安全。
**水平校准**：保证设备处于水平状态，以确保粉碎效果和设备运行的稳定性。
**调试前检查**：仔细检查各部件是否安装到位，螺栓是否紧固等。
**空载调试**：行空载运行，检查设备的运转是否顺畅，有无异常声音、振动等。
**粉碎参数设定**：根据大曲的特性和生产要求，合理设定粉碎粒度、转速等参数。
**除尘系统调试**：确保除尘设备与粉碎设备协同工作正常，达到良好的除尘效果。
**与其他设备协同调试**：要与上下游相关设备进行联合调试，保证整个生产流程的顺畅衔接。
**安全防护**：安装必要的安全防护装置，**操作人员安全。
**人员培训**：对相关操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和调试方法。
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