酒厂酿造设备 酿酒制曲机

在白酒行业中，大曲无尘粉碎设备的维护标准通常包括以下方面：
**结构完整性**：
设备的机架、外壳等结构应无裂缝、变形或严重锈蚀，确保整体稳固。
**粉碎部件标准**：
粉碎、锤头、辊子等粉碎部件应保持良好的形状和锋利度，磨损在规定范围内。
**传动系统标准**：
皮带、链条等传动部件无过度拉伸、磨损或断裂，运转灵活且无异常声响。
**轴承标准**：
轴承运转顺畅，无过热、卡死现象，润滑良好。
**密封性能标准**：
各密封处应严密，防止粉尘外溢和物料泄漏。
**电气系统标准**：
电气线路整齐、无破损，开关、接触器等电气元件正常工作，电机运行稳定且电流正常。
**控制系统标准**：
控制系统准确可靠，各类仪表显示正常。
**管道与连接标准**：
进出料管道及其他连接部位牢固，无松动、泄漏。
**除尘系统标准**：
除尘器及相关部件工作有效，排放。
**清洁卫生标准**：
设备内外清洁干净，无残留物料和大量积尘。
**安全防护标准**：
安全装置有效，如防护栏、急停按钮等能正常发挥作用。
**噪音与振动标准**：
运行时噪音和振动在合理范围内，无异常加剧情况。
**性能指标标准**：
粉碎后的物料粒度、均匀度等性能指标符合生产工艺要求。

大曲自动粉碎设备是一种专门用于粉碎大曲的机器。它采用的自动化技术，能够实现大曲的自动进料、粉碎和出料，提高生产效率和粉碎质量。以下是一些常见的大曲自动粉碎设备：
对辊粉碎机：通过两个辊子的挤压实现粉碎，能控制粉碎粒度，运行相对稳定，且采用密封设计，有效减少粉尘外溢。
锤片粉碎机：具备良好的密封性能，在粉碎过程中防止粉尘逸散。锤片高速旋转对原料进行击碎，可处理多种物料。
气流粉碎机：利用高速气流带动物料相互碰撞实现粉碎，粉碎过程中产生的粉尘可通过专门的收集系统进行收集处理，确保环境无尘。
在选择大曲自动粉碎设备时，需要考虑以下因素：
粉碎效率和效果：以满足生产需求。
设备的密封性能和除尘能力。
设备的耐用性和维护成本。
与酒厂整体工艺的适配性等。

以下是一些具体的实施细则：
**日常巡检细则**：
- 每天定时检查设备外观，包括有无明显损坏、锈蚀等。
- 查看各连接部位是否有松动迹象。
- 检查传动带的张紧度是否合适。
**清洁细则**：
- 每班结束后清理设备表面和周边的粉尘、杂物。
- 定期对设备内部进行深度清洁，包括粉碎腔、管道等。
**润滑细则**：
- 明确各润滑点及所需润滑剂类型。
- 按照规定时间间隔进行润滑操作，并记录。
- 检查润滑剂有无变质、污染。
**部件检查细则**：
- 对于粉碎部件，每月检查磨损程度，测量关键尺寸。
- 对传动部件，定期检查链条、皮带的磨损、伸长情况。
- 定期检查轴承温度和声音。
**密封检查细则**：
- 每班检查密封垫、密封圈等密封件的状态。
- 发现有泄漏及时更换密封件。
**电气检查细则**：
- 定期检查电气线路有无破损、老化。
- 测试电机的绝缘电阻。
- 确保开关、接触器等动作灵敏可靠。
**性能测试细则**：
- 定期抽样检测粉碎后物料的粒度分布等性能指标。
- 与标准进行对比，及时调整设备参数。
**安全防护细则**：
- 每月检查安全防护装置的完整性和有效性。
- 确保急停按钮能正常工作。
**维护记录细则**：
- 详细记录每次维护的时间、内容、人员。
- 对发现的问题和处理方法进行准确记录。

在白酒行业中，大曲无尘粉碎设备的维护重要，以下是一些常见的维护要点：
**定期清洁**：
 - 清理设备内外的粉尘、杂物，包括粉碎腔、管道、过滤器等部位，以保持良好的工作环境和通风。
**检查粉碎部件**：
 - 查看粉碎、锤头、齿板等是否磨损、松动或损坏，及时进行修复或更换。
**润滑保养**：
 - 对设备的轴承、齿轮等运动部件进行定期润滑，确保运转顺畅，减少磨损。
**检查传动系统**：
 - 检查皮带、链条的张紧度和磨损情况，如有必要进行调整或更换。
**密封检查**：
 - 检查设备各密封处是否严密，防止粉尘泄漏，对密封件进行维护或更换。
**电气系统维护**：
 - 检查电线、插头等是否完好，电机运行是否正常，定期检测电机的绝缘性能。
**控制系统检查**：
 - 确保控制系统的各项参数设置正确，按键、显示屏等正常工作。
**管道与连接检查**：
 - 检查进出料管道及其他连接部位是否牢固、无泄漏。
**安全装置检查**：
 - 确认急停按钮、防护装置等安全设施完好有效。
**性能测试**：
 - 定期检测粉碎后物料的粒度、均匀度等指标，以确保设备性能符合要求。
**维护记录**：
 - 详细记录每次维护的时间、内容、所发现的问题及处理方法等，便于追溯和分析。
http://18839753628.b2b168.com